¿Qué es el galvanizado en caliente de soportes fotovoltaicos?
El proceso de galvanizado en caliente también se denomina galvanizado en caliente. Consiste en sumergir el soporte de acero después de su limpieza y activación en líquido de zinc fundido. A través de la reacción y difusión entre el hierro y el zinc, se aplica un recubrimiento de aleación de zinc con buena adherencia sobre la superficie del soporte de acero para formar un soporte galvanizado en caliente. Es una solución de tratamiento de superficies de acero relativamente estable y confiable para resistir la corrosión ambiental.
Según la norma nacional GBT13192-2002 para materias primas, se determina el espesor de la capa de zinc adherida. Generalmente, el espesor del soporte fotovoltaico galvanizado en caliente adjunto está entre 63 y 86 μm. El espesor del soporte tradicional galvanizado en caliente es generalmente superior a 2 mm. Para zonas ventosas, el espesor alcanza los 2,5 mm.
El flujo del proceso de galvanización en caliente de soportes fotovoltaicos es:

Proceso: desengrasado → lavado con agua → decapado → lavado con agua → inmersión y revestimiento con solvente → secado y precalentamiento → galvanizado en caliente → acabado → enfriamiento → pasivación → enjuague → secado → inspección
Entre ellos, el enlace de galvanizado en caliente debe controlar la temperatura del líquido de zinc, el tiempo de inmersión y la velocidad de extracción de la pieza del líquido de zinc.
Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez del líquido de zinc es pobre, el recubrimiento es espeso y desigual, y es fácil producir flacidez y mala calidad de apariencia; si la temperatura es alta, la fluidez del líquido de zinc es buena, el líquido de zinc es fácil de separar de la pieza de trabajo, lo que reduce la aparición de hundimientos y arrugas, una fuerte adhesión, una capa delgada, una buena apariencia y una alta eficiencia de producción;

Pero si la temperatura es demasiado alta, la pieza de trabajo y la olla de zinc sufrirán una grave pérdida de hierro, se producirá una gran cantidad de escoria de zinc, lo que afectará la calidad de la capa de inmersión de zinc, el consumo de zinc será grande e incluso no se podrá realizar el enchapado. . A la misma temperatura, el tiempo de inmersión es largo y la capa es espesa.

Cuando se requiere el mismo espesor a diferentes temperaturas, la inmersión a alta temperatura lleva mucho tiempo. En general, los fabricantes utilizan 450 ~ 470 ℃ y 0,5 ~ 1,5 min para evitar la deformación de la pieza de trabajo a alta temperatura y reducir la escoria de zinc causada por la pérdida de hierro.

Algunas fábricas utilizan temperaturas más altas para piezas de trabajo grandes y piezas de hierro fundido, pero evitan el rango de temperatura de máxima pérdida de hierro. Para mejorar la fluidez de la solución de revestimiento por inmersión en caliente a una temperatura más baja, evitar que el recubrimiento sea demasiado espeso y mejorar la apariencia del recubrimiento, a menudo se agrega entre 0,01% y 0,02% de aluminio puro en pequeñas cantidades y varias veces. .

Requisitos del proceso Inspección visual de todas las piezas galvanizadas en caliente, su superficie principal debe ser lisa, sin nódulos, asperezas ni espinas de zinc (si estas espinas de zinc causarán daños), sin peladuras, sin fugas, sin escoria residual de solvente y sin zinc. nódulos y cenizas de zinc en las piezas que pueden afectar el uso o la resistencia a la corrosión de las piezas galvanizadas en caliente.

Ventajas de los soportes fotovoltaicos galvanizados en caliente:

1. Resistencia a la corrosión: el zinc es el segundo elemento más grande después del aluminio y tiene buena resistencia a la corrosión. En ambientes marinos, atmósferas industriales, suelos y medios corrosivos, la capa de zinc puede proteger eficazmente el soporte fotovoltaico contra la corrosión.

2. Resistencia al desgaste: La capa galvanizada tiene una alta dureza y puede resistir el desgaste de la superficie de acero.

3. Resistencia a altas temperaturas: la capa galvanizada en caliente aún puede mantener alta resistencia y dureza a altas temperaturas, lo que favorece la mejora de la vida útil del soporte fotovoltaico en entornos de alta temperatura.

4. Resistencia a la tracción: la capa de zinc puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción del soporte fotovoltaico, lo que favorece la mejora de la estabilidad bajo fuerza externa.

5. Alta estética: La capa galvanizada es de color blanco plateado y tiene buen brillo.

6. Proceso sencillo, ahorro de energía y protección del medio ambiente: El proceso de galvanizado en caliente es relativamente sencillo, con un ciclo de producción corto, bajo coste, menos residuos generados en el proceso y poco impacto en el medio ambiente. Es un método de tratamiento de superficies respetuoso con el medio ambiente.
¿Qué es el soporte fotovoltaico de aluminio-magnesio galvanizado?

El revestimiento de aluminio, magnesio y zinc consiste en agregar aluminio, magnesio y una pequeña cantidad de silicio a la capa de revestimiento de zinc. Mientras que el silicio mejora la procesabilidad de la capa de revestimiento que contiene aluminio, mejora aún más el efecto de inhibición de la corrosión de la capa anticorrosión mediante el efecto compuesto con magnesio. El producto tiene las características de autocuración de la incisión y la superficie metálica también es resistente al cloro, a los álcalis, al desgaste y a la corrosión. Por lo tanto, puede hacer frente mejor al duro entorno de los desiertos, las marismas, las tierras salinas y alcalinas y otras regiones.

La tecnología de revestimiento de aluminio, magnesio y zinc tiene diferentes mecanismos anticorrosión en la parte plana y en la sección transversal del metal.
La fracción de masa de elementos metálicos en la capa de revestimiento es: 53% aluminio, 43% zinc, 2% magnesio, 1,5% silicio y otros elementos. En la parte plana del metal, el material base corta el contacto entre el agua y el oxígeno y el metal a través de la densa película protectora formada en la superficie de la capa de revestimiento, inhibiendo así la velocidad de corrosión.
En términos de tecnología, los soportes galvanizados en caliente se fabrican perforando, doblando y perforando placas de acero ordinarias para formar soportes de acero, y luego se transportan a la fábrica para galvanizarlos en caliente. El soporte de zinc-aluminio-magnesio está hecho directamente de tiras de acero recubiertas con recubrimientos de zinc-aluminio-magnesio, doblado en frío, corrección de desviación, longitud fija y orificios de conexión perforados para formar secciones de acero, y finalmente convertido en soportes de zinc-aluminio-magnesio. . Es fabricado directamente por la planta siderúrgica y procesado directamente por la planta procesadora de soportes, lo que ahorra tiempo y esfuerzo y garantiza la calidad.
En comparación con los soportes galvanizados en caliente, los soportes de zinc-aluminio-magnesio reducen el proceso logístico repetido en el medio y reducen ciertos costos.

Ventajas de los soportes fotovoltaicos galvanizados de aluminio y magnesio:

1. Resistencia a la corrosión
El revestimiento de zinc, magnesio y aluminio tiene una mayor resistencia a la corrosión que la tecnología de galvanizado tradicional. En climas y ambientes hostiles, la velocidad de reacción electroquímica del recubrimiento de zinc, magnesio y aluminio es más lenta y los productos de corrosión formados son más compactos, por lo que puede extender efectivamente la vida útil. Según las pruebas, en términos de resistencia a la corrosión por niebla salina, la tecnología de recubrimiento de zinc, magnesio y aluminio es más de un 50% mayor que la tecnología de galvanizado tradicional y puede alcanzar más de 1000 horas de prueba de niebla salina.

2. Estabilidad térmica
El revestimiento de zinc, magnesio y aluminio tiene buena estabilidad térmica y puede usarse en condiciones de alta temperatura. Después de la prueba del ciclo de vapor a alta temperatura, no hay un fenómeno obvio de desprendimiento del recubrimiento de zinc-magnesio-aluminio, y la integridad del recubrimiento de la superficie es buena, lo que indica que la tecnología de recubrimiento de zinc-magnesio-aluminio se puede aplicar a industrias y campos con ambientes de alta temperatura. requisitos.

3. Plasticidad del recubrimiento electroforético
En comparación con otros recubrimientos anticorrosión, la tecnología de recubrimiento de zinc, magnesio y aluminio puede lograr mejor la plasticidad del recubrimiento electroforético. Se forma una capa de película de conversión de color púrpura en la superficie del recubrimiento de AI-Mg-Zn, lo que hace que el recubrimiento tenga una mejor adherencia y durabilidad.

4. Ligero y de alta resistencia
Los productos de la tecnología de recubrimiento de zinc, magnesio y aluminio son más livianos y resistentes que la tecnología de galvanizado tradicional. Debido a que el peso de la película de la tecnología de recubrimiento de zinc-magnesio-aluminio es más liviano que el de la tecnología de galvanizado tradicional, bajo el mismo espesor de capa de película, el peso del producto es solo 2/3 del producto galvanizado y la resistencia es mayor que la de la tecnología de galvanización tradicional.