Durante los ciclos de carga y descarga, las celdas de la batería se enfrentan a condiciones de sobrecorriente, sobretensión y sobretemperatura. El proceso de carga de las baterías de litio consta de dos fases: corriente constante y tensión constante. En la fase de carga de corriente constante, se aplica corriente de carga a la batería hasta alcanzar el límite de tensión por celda. Las baterías de iones de litio no pueden aceptar una carga de tensión superior a la especificada, normalmente 4,2 V, sin sufrir daños. La fase de tensión constante comienza entonces, cuando la corriente aplicada disminuye a un pequeño porcentaje de la corriente de carga constante.
Durante este tiempo, se aplica el voltaje máximo de celda a la batería. En los paquetes de baterías multicelda, se produce una fase de equilibrio entre las fases de corriente constante y voltaje constante para garantizar una carga uniforme entre las celdas. En estos paquetes, el voltaje aplicado en la etapa de voltaje constante es el producto del número de celdas por el voltaje máximo por celda.
Las celdas de la batería LFP nunca deben descargarse por debajo de su voltaje mínimo especificado. Una vez que el voltaje desciende a este nivel, el sistema de gestión de la batería puede detener el flujo de corriente. Esta precaución garantiza que la batería se pueda recargar de forma segura con un cargador convencional y la protege de cortocircuitos, que representan una amenaza real para su integridad. Si un cortocircuito es leve, se generará poco calor y la batería simplemente se descargará más rápidamente. Sin embargo, cortocircuitos más severos pueden provocar sobrecalentamiento y sus riesgos asociados. En un paquete multicelda, las celdas adyacentes a la celda en cortocircuito pueden sobrecalentarse o fallar.
Pruebas y requisitos UL 2054 para paquetes de baterías
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Pruebas eléctricas
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Requisitos
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Prueba de cortocircuito
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Sin explosión, sin incendio, temperatura < 150 °C
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Prueba de carga anormal
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Sin explosión, sin incendio
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Prueba de sobrecargo abusivo
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Sin explosión, sin incendio
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Prueba de descarga forzada
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Sin explosión, sin incendio
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Prueba de fuente de energía limitada
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Sin explosión, sin incendio
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Prueba de temperatura de los componentes del paquete de baterías
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Temperatura dentro de las especificaciones
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Prueba de temperatura de la superficie del paquete de baterías
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Temperatura dentro de las especificaciones
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Requisitos de pruebas ambientales
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Requisitos
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Prueba de calentamiento
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Sin explosión, sin incendio
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Prueba de ciclos de temperatura
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Sin explosión, sin incendio, sin ventilación, sin fugas.
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Requisitos de pruebas mecánicas
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Requisitos
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Aplastar
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Sin explosión, sin ignición
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Impacto
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Sin explosión, sin ignición
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Choque
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Sin explosión, sin incendio, sin ventilación, sin fugas.
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Vibración
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Sin explosión, sin incendio, sin ventilación, sin fugas.
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Requisitos de pruebas de la carcasa de la batería
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Requisitos
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250 libras de aplastamiento
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Sin explosión, sin incendio
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Alivio del estrés del moho
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Sin explosión, sin incendio
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Impacto de caída
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Sin explosión, sin incendio
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Requisitos de la prueba de exposición al fuego
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Requisitos
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Proyectil
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Sin explosión, sin ignición
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Para garantizar que las baterías LFP puedan alimentar dispositivos electrónicos de forma segura y cumplir con los requisitos normativos, es necesario tomar varias precauciones. Las capas de protección incluyen el método de construcción, la densidad de la celda y los mecanismos de seguridad integrados en ella. Posteriormente, los dispositivos electrónicos se utilizan fuera de la celda para protegerla de sobrecargas, subcargas y temperaturas extremas. Las soluciones de protección de circuitos del BMS para paquetes de baterías suelen ser una combinación de varios dispositivos, que son consideraciones de diseño cruciales durante la carga y descarga del paquete de baterías.
Los circuitos integrados (CI) y los transistores de efecto de campo (FET) de los sistemas de gestión de baterías proporcionan protección contra sobretensiones y sobrecorrientes. La integración de dispositivos de protección de alta tecnología es una solución óptima para la protección contra sobretemperatura de los paquetes y celdas de baterías. Para ofrecer una protección fiable, EverExceed BMS incluye un dispositivo de protección, montado de forma que esté conectado térmicamente con la celda. Normalmente, el dispositivo de protección del BMS estará en contacto con la celda de la batería, de modo que pueda reaccionar al aumento de temperatura en esta.
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Durante un proceso de producción de celdas, EverExceed prueba individualmente cada celda en varias fases, como envejecimiento HT de 72 horas, 3 pruebas OCV, envejecimiento RT de 14 días, prueba de capacidad, sobrecarga, sobredescarga, prueba de cortocircuito, prueba de extrusión, prueba de punción, prueba de combustión, prueba de corrosión por niebla salina, etc. Después de pasar por todas estas pruebas, es imposible que una batería pase por la puerta de nuestra fábrica con algún tipo de falla que pueda causar peligros más adelante.
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